三、工艺措施

　　1.先校正冲压成形的单元件，然后按顺序从一头开始装配点固；

　　2.工装顺序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm，点固焊尾处要填满弧坑，以防微裂；

　　3.点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝，完后再焊前、后罐堵的产焊缝，最后焊上翼板的对接缝；

　　4.为了控制变形，采取中分逆向焊接法，即：二人同样操作，控制线能量一致；

　　5.焊按时要统一规范，统一焊接顺序，统一焊速，这样就有效地克服了局部变形过大的问题；

　　6.点固焊接完成后，整体出胎，出胎前要松开所有卡具，并把罐口点固好。

　　四、罐体出胎后开始整体焊接

　　焊接工艺参数：焊接电源BX-300，焊条选用E4303型。

　　焊条直径：φ3.2-4.0mm；焊接电流：120-140A（立，仰焊时减少10%）。

　　1.主体与翼板焊接

　　焊前先测罐体的平衡度，并用垫木垫平。为减少密闭后罐内焊接烟尘，保证焊工的健康与安全，要从工艺上周密的安排顺序，以减少罐内焊接量。下翼板按设计要求为搭接焊缝，为了防止出现波良变形，保证搭接角焊缝圆滑过渡，采取从后向前的点焊下翼板，点固顺序采用从后罐堵中心向两端点固，再点固两侧腹面板，点固焊段在罐内点焊。为了使焊工少吸烟尘，采取点一块焊一块，先焊下翼板对接横向焊缝后，再焊纵向搭接角焊缝。

　　2.焊按顺序

　　先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；先罐内后罐外，最后焊附件。

　　3.所有焊缝均采用二人同步对称焊接法，统一焊速，使线能量基本上能控制一致。

　　4.为防止翼板产生波浪变形，焊完罐体的内焊缝后，再焊上翼板，的对按焊缝。

　　5.罐内焊缝尺寸为：宽6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。

　　6.罐脚下是最后工序，也易产生缺陷。为使六个罐脚在一条水平线上，保证外形几何尺寸精度，罐脚焊接时要首焊罐脚下的横向焊缝，再焊纵向焊缝，使之达到保证外形尺寸的目的。

　　结　 论

　　通过采取上述系列的工艺措施，焊后罐体完全符合设计要求，焊缝的致密性良好，强度高、变形小、整体误差对角线只有1-3mm，水压试验一次合格率达95%以上，本产品还获得了银质奖，并受到了用户的好评。