质量管理体系的运行过程中要不断改进和完善才能使质量管理体系达到质量管理的目的，改进和完善的依据主要来源于质量统计信息。电焊机制造业是一个小行业，获得ISO 9000认证证书的企业不多，统计技术的应用并不广泛，没有真正起到利用统计信息为质量体系的改进、预防和完善服务的作用。如果电焊机制造企业在质量目标的制定和修改、过程控制、检验和用户服务等过程中能准确的运用统计技术进行质量分析、预防、改进和完善，这样的企业在产品质量的提高和用户满意度的提高等方面都将有意想不到的收获。

一、质量目标的制定和修改

　　企业的质量目标应具有可测量性．企业的质量目标的制定和修改的依据应建立在已有的质量统计数据之上，井考虑企业可持续发展目标．某些企业在制定质量目标时对如何度量目标未做充分考虑，目标的操作性也不强，如：“开箱合格率XX％”、“产品出厂合格率100％”、“用户满意率XX％’之类的说法在企业的质量手册里都很常见，但未对指标的统计方法作出规定，也未考虑其合理性和操作性。

　　“开箱合格串XX％”——开箱合格率的统计至少应考虑：1、统计的时间和地点；2、用户末反馈信息的应怎样计算；3、统计周期是多少；4、不同类别的产品的统计周期和方法是否都一样；5、如何对子样和母样进行统计：6、用户开箱后立即试机，还是使用一段时间后进行统计；7、己售出，但未到直接用户处或未开箱的产品怎样计算。

　　“产品出厂合格率100％”—这种说法本身无实际意义，中华人民共和国产品质量法》有明确规定：不合格的产品不得出厂。如果是将“成品一次性交检合格率”作为目标进行考核就有操作性，也有实际意义，应考虑统计周期、不同类别产品的统计周期和方法等重要回素。

　　“用户满意率XX％”——这是质量管理和企业管理应达到的一个非常重要的目标。这一目标的统计数据的客观和真实性直接影响企业管理和质量管理的改进和完善，也不能为企业的管理评审和预防措施的建立提供准确的信息。“用户满意率”作为一个目标制定后应有为测量其实现情况的措施，这些措施至少应包括：1、统计母样（分母）的确定；2、向直接用户发调查函还是每台产品随附一份调查函；3，如果是采用向直接用户发调查函，怎样确定直接用户，散户怎么办；4、用户未回函的应怎样计算；5、确定大用户或特殊用户；6、建立大用户或特殊用户的定期走访制度，确定走访周期；7、电话抱怨或口头抱怨的统计方法：8、非直接的质量抱怨（如：使用说明书的繁、简，产品操作不便等）应怎样加权为质量抱怨．

二、过程控制和拉验

　　电焊机行业的生产过程的控制比较简单，需要控制的参数也不太多，在过程的设计、关键点的识别、关键点数据的采集以及对这些数据进行统计和分析，用这些数据统计和分析的结果作为过程改进和预防的依据，从而达到提高产品实物质量的目的。“产品质量是在制造过程中产生的，不是检验出来的”，这句话对产品质量的来源说的很清楚，既说明了过程控制对产品质量形成的重要性，也并没有否定检验工作的重要性。检验本身也是一种过程，检验结果是衡量过程控制是否符合要求的依据。因此，对各种检验结果进行统计和分析后，指导过程的改进和预防措施的制定是一种非常重要的质量管理手段．下面举例说明，仅供参考。

　　例1：生产强迫风冷的电焊机要用冷却风机，冷却风机是十分重要的安全件。电焊机制造商对冷却风机的供应商的控制是采购过程的重要环节．电焊机制造商对冷却风机的进货检验结果和使用质量状况按一定周期进行统计，将统计的结果进行分析，分别绘出不同情况（制造、包装等）和总的质量状况图。从质量状况图上可以看出冷却风机的质量趋势，通过一定的程序反馈给冷却风机的供应商．如果质量状况一直呈下降趋势，电焊机制造商应立即采取预防措施，寻找候选供应商，或者更换供应商。

　　例2：电焊机制造商在对过程质量（如：线圈质量、硅钢片剪切质量、外壳）或成品质量的检验结果进行统计，再按造成不合格的原因（设备、材料、制造工艺、操作人员素质、工序检验等原因）进行分类统计、分析．从统计、分析的结果可以看出质量趋势，也可以找出造成不合格或质量下降的原因，从而采取相应的纠正措施或预防措施．

三、用户服务　　

　　用广服务的统计工作应在收集大量的用户信息的基础上进行，电焊机既属于工业设备类，又属于安装工具类，因此电焊机制造行业的用户群之间差异特别大，收集用户信息的难度较大．但至少应收集：用户处的开箱合格率，反修率，用户对产品质量的满意率、用户对产品售后服务的满意串、用户对产品的操作性满意率及用户对现有产品的改进或对新产品的需求等信息，收集信息的方法应预先得到明确（可参见前面提出的问题）。

　　由专门的部门或人员对收集的信息进行分类（如：产品设计、产品制造、进货检验、过程检验、成品检验、产品包装等）统计，分析造成用户不满意的原因，有针对性的用户不满意的具体原因制定纠正措施或预防措施。