任何一种产品、一种市场都和人一样有一个生命周期，了解当前电焊机产品和市场处于生命周期的什么阶段，对我们制定企业发展战略至关重要。

　　80年代中期，我国就开始引进CO2设备来装备工业，但那时候我国的工业不发达，备件，耗材必须要依赖进口，所以成本很高，企业难以承受。到90年代初，我国自主研发的NBC抽头式系列开始在国内使用，但因为生产技术，电子原件，耗材产量和成本问题，再加上电网不稳定的因素，一直没有推广开，只有少数经济实力好的国有企业和生产产品附加值高的单位在使用，大多数还是进口产品。从94年，松下焊机通过合资进入中国。由于采用了可控硅控制技术，对电网的波动有补偿功能，原器件采用了进口产品，对设备的品质有了很大的提升。通过了4年的努力，完善了销售体系，这时，国内的配件生产技术也逐步成熟，供应链也相对稳定。到了1998年，设备成了两极分化，国有企业和产品附加值高的企业基本使用的是可控硅的CO2焊机，私营和集体型的单位由于设备价格的原因，使用的多是NBC抽头式系列和国产可控硅系列。于此同时出现了以时代为代表的逆变CO2产品，但因为故障率过高的原因，推广很难。2004年，随着逆变技术的成熟，故障率也在不断的降低，使用的客户也越来越多，国家的开源节流政策的公布，节能产品也就倍受关注。

　　所以很多以前做传统机器的生产企业把研发方向都转到逆变技术上来了，具有代表的品牌是时代，奥太，瑞凌等。同时也出现了国外先进的DSP技术的全数字焊机，但数字焊机价格太高，没有办法普及，只有大企业的焊接实验室有这样的设备在使用。到2007年，随着先进技术的提高和各个企业的不断宣传，CO2焊机已经被广大企业认可从2001年我国电焊机行业共生产焊机303,928台，手弧焊机占78.2%，而自动、半自动焊机仅占15.6%。而日本1997年手弧焊机占40%，而自动半自动焊机达29%。逆变焊机是一种性能优良的焊接电源，在国外已得到大量应用，在美国逆变焊机产量已占弧焊机总产量的30%以上，日本已超过50%，2001年我国逆变焊机产量仅占弧焊机总产量的4%。到现在已经能有40%的巨大变化，所以时代在变，焊接产品的结构也在变，但技术推广的时间快。生命周期也越来越短。

　　由此我们可以来看出CO2的生命周期：NBC抽头式6年就退出了主战场；KR/NB（KR）可控硅式12年，逆变焊机潜埋了6年；2008年逆变焊机是现在的主战场，但数字焊机已经有了3年的潜伏期，我个人认为5年后逆变焊机应该被数字焊机所替代。