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（二）双吸式除尘系统
该种除尘方式主要是在切割平台的一侧并上一个滑动吸风道，其移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。该种除尘方式不但切割平台结构简单用材少，而且用风量更省。吹吸式除尘系统分类：由于其结构特点该种除尘方式不适用于切割平台宽度在2.5米以下的平台。根据平台的宽度又可以分为单滑动风道吹吸式除尘系统、双滑动风道吹吸式除尘系统；机载式吹吸除尘系统。
（图九：吹吸式滑动风道示意图）
1、单滑动风道吹吸式除尘系统
根据其平台结构特点及气流组织特性，要想达到好的除尘效果，对切割平台宽度有一定的要求。一般该种除尘方式不适用切割平台宽度在2.5米以下的平台。而对于切割平台的有效宽度在3－4.5米之间的除尘效果比较理想，该种除尘方式对切割平台上钢板的覆盖率有一定的要求，当钢板的覆盖率达到80％以上时，除尘效果****。
（图十：单滑动风道吹吸式除尘系统示意图）
2、双滑动风道吹吸式除尘系统
该种除尘方式主要是针对切割平台宽度在5米以上的工作平台，由于工作平台越宽，用风量越大使除尘效果越来越不理想，为了能使这种大跨距的切割机也有一个好的除尘效果，我们设计时把切割平台在宽度方向平均分成两个笮的工作台，在其两侧各有一个滑动吸风道，其原理图如下图所示，相当于两个吹吸时式除尘系统。
（图十一：双滑动风道吹吸式除尘示意图）
3、机载式除尘系统
该种除尘方式也是吹吸式除尘系统的演化,其****的优势是没有了管道不站用车间的空间整套除尘设备都放在龙门架上随切割机一起移动。该种除尘方式比较适用于切割平台宽度不太大的平台.因为平台越宽所用风量越大除尘设备机组的体积重量也越大,给切割机龙门架的制造带来困难.其结构如下图:
（图十二：机载式除尘系统图例）
4、等离子切割除尘开启前和开启后的对比
（除尘开启前）
（除尘开启后）
四、滤筒式除尘器的主要特点
1、滤筒的选择
目前国内主要采用覆膜聚脂滤筒和阻燃纳米滤筒。
覆膜聚脂滤筒滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降。
阻燃纳米滤筒采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上,过滤效率可达99.9%以上。除了过滤精度大幅提高，而且增强了清灰效果，延长使用寿命，降低运行维护成本。
2、自动清灰装置
除尘器必须配备PLC自动脉冲喷吹清灰装置。当净 化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。当系统压差超过某一设定值时压差传感器输出的压差信号将激发脉冲发生器，脉冲发生器启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行脉冲喷吹；滤材表面吸附的微尘在气流作用下从滤筒覆膜表面脱落，落入下部的粉尘收集器中。为了提高反吹清灰效果该系列除尘器均设计成在线，离线两种相结合的清灰方式 。由于过滤精度高,过滤后的空气粉尘含量远远底于国家排放标准,可直接通过系统出风口在室外排放也可以使净化后的空气直接室内循环。
以上是作者多年年在数控等离子切割除尘中的应用和总结，随着各级政府对环保的高度重视，企业环保意识的不断增强，劳动者对环保的要求越来越强烈，现代工业企业对车间切割、焊接、打磨、喷漆等环节产生的污染源进行治理，我国的环境污染一定会有所改善，数控等离子切割除尘等污染源的治理应用也逐步会得到普及。
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