5.施焊结束，收工时关闭流程：
1）关闭焊炬上乙炔气调节阀。
2）关闭焊炬上氧气调节阀。
3）关闭氧气，乙炔气钢瓶瓶阀。
4）在开启焊炬上乙炔气调节阀，放出减压器及橡胶管内气体，直至压力表指针归“0”为止，随即旋松减压器压力调压把手并同时关紧焊炬上乙炔气调节阀。
5）再开启焊炬上氧气调节阀，放出减压器及橡胶管内气体，直至压力表指针归“0”为止，随即旋松减压器压力调压把手并同时关紧焊炬上氧气调节阀。

6.气焊位姿称呼法：
1）平焊（Flat Position）—符号“F”。
2）横焊（Horizontal Position）—符号“H”。
3）立焊（Vertical Position）—符号“V”。
4）仰焊（Overhead Position）—符号“O”。

7.铜及铜合金焊接法：
1）纯铜（紫铜）焊接法——焊接纯铜时，采氧化焰，而焰芯离焊件表面约5-8m/m，焊剂成分为硼砂与硼酸各50%，在焊接中要不断加入焊剂。

2）黄铜焊接法——黄铜属铜，锌合金，由于锌熔点仅为420℃左右，而沸点为925℃，遇高热焊接时锌很容易挥发，使得焊道内产生气孔。为克服上述缺点，黄铜施焊时，速度要越快越好，并避免重复施焊。施焊前，得先预热到600℃以上，再以氧化焰施焊。由于施焊黄铜时锌熔化挥发后所产生的烟气有毒，会感到喉咙微甜，头痛恶心的症状，焊接时请带上防护口罩，且工作环境力求通风良好，焊条则采用RBCuZn-A级，焊剂选用硼砂，硼酸各45%再外加10%氯化纳。

3）青铜焊接法——青铜为铜，锡合金，一般可分为含锡1-12%的锻造青铜与含锡9-25%的铸造青铜，青铜由于导热较黄铜差，所以焊接火焰比黄铜小，通常以中性火焰或微氧化火焰施焊。青铜焊接性不佳，所含锡元素受高热容易氧化，且氧化锡是会沉陷于熔池中，因此会降低焊道强度。焊条采用RCuSn-A级，焊剂则以硼砂，硼酸各40%及氯化纳、氯化钾各10%组成。

4）矽青铜焊接法——此为铜，矽合金，较易施焊，其导热度大，不必先预热，然以微氧化焰施焊。焊条采用RCuSi-A级，焊剂则以75-80%硼矽加入10%及氟化纳及微量氯化纳。

5）铜镍合金焊接法——铜中加入2-43%的镍是为铜镍合金，常用于制造热交换器内之冷却管，以及弹壳，焊接时易吸入氢气造成气孔，通常以微还原焰施焊，焊条采用RCuNi，焊剂则以50%硼砂加入50%硼酸，并略加少许磷，锰以做脱氧剂。

8.回火与倒燃（逆火）之发生原因与改善对策：

1）回火（Back-Fire）—焊炬于施焊中常有放炮声，偶尔火焰会熄灭，其原因：
①未依板厚大小装配适当火口，导致气体燃烧速度比其冷却速度还快。此时，增加气体压力，更换正确火口。
②火口过热，使用过久。请停止施焊，至火口冷却后再施焊。
③火口施焊中碰触到焊件。持稳焊炬并保持与焊件之适当距离高度。
④火口内有积碳或焊渣。以通针清除之。
⑤火口与焊炬未旋紧。再以板手将火口旋紧。

2）倒燃（Flash-Back）—倒燃又通称逆火，即火焰沿着火口经焊炬，橡胶管逆向燃烧，这时焊炬会严重烧坏，如不立即防止倒燃，经橡胶导管延烧至气体钢瓶，若此时毫无逆火防爆止回装置，更可能产生爆炸，尤以射吸式焊炬最易造成倒燃。

※其改善对策——闻见焊炬突然熄火，并有明显的“嘶——”声，且整把焊炬发烫时
——首先应立即关闭焊炬上氧气调节阀，然后再关闭乙炔气调节阀，至冷却后再检视焊炬损坏程度是否换新。
——若火焰已倒燃至橡胶管，且情况危急时，可直接在橡胶管未燃处予以拆管，并顺手扑灭火苗，同时再关闭气瓶瓶阀，至熄灭冷却后再检视受损情形，并决定是否换新。
——如遇到倒燃时，施焊人员绝对不可慌张，且不要逃避，应立即依上述程序处置，要镇定并协力以灭火器或湿布扑灭火苗。