1.3　电源的基本参数

　　输入电压：380V/50Hz；输出****功率：6kVA；****空载电压：200V（切割）、80V（焊接）；输出电流：0-30A（切割）0-60A（焊接）；负载持续率：60%。

2　单片机控制与显示电路

2.1　控制与显示功能简述

　　电源工作时，控制与显示电路的功能是对主电路的电压、电流和气压进行显示，并通过中断控制气路的接通，控制高频的产生和1s之后的断开，同时通过检测电流是否为零，控制气路的断开。具体的控制顺序为：

　　合上控制电源开关KB2，控制电路接通，XD1灯亮，单片机进入工作状态。此时按一下起弧开关，单片机在中断程序控制下打开电磁阀，气路接通，当气压达到0.4Mpa（YJ压力继电器气压调正值是0.4Mpa)，YJ触点闭合，这时合上电源开关KB1，主电路接通，数码显示空载电压为200V（切割）或80V（焊接），气压0.4Mpa; 以上。待一切参数正常后，再按下起弧开关QHK，单片机再次进入中断程序，控制接通高频振荡器1GJ2，此时等离子割炬%或焊枪&在高频电压的作用下（2500V、250kHz）击穿电极与喷嘴之间的空气，形成等离子弧。高频振荡器工作1s后，自动断开，此时30A切割（焊接为60A）电源进入切割（或焊接）状态，电流显示30A（或60A焊接）。当切割（或焊接）完毕时，割炬或焊枪所带阴极电压离开带阳极的工件，等离子弧自动熄灭，这时单片机检测到的电流值为0，在延迟程序的控制下，30s后气阀自动关闭。

2.2　控制系统

　　电路原理如图4所示，电压、电流、气压信号分别由电压、电流、气压传感器接入，经变送器转换成统一的0-5V的模拟信号，再经采样、A/D转换后送至单片机进行实时处理，其结果送至扩展I/O接口电路进行数码显示。同时，I/O接口电路还分别输出开关量信号经光电耦合后控制高频起弧和气阀开关。为了防止外围设备对主机的干扰，该系统采取了光电隔离措施，从而提高了系统的稳定性[1]。