加入CO2时，由于弧柱电场强度提高，电弧难以向上扩散，故随着CO2加入量增加，临界电流增大。当CO2加入量超过30%时（体积分数），已不能形成喷射过渡而具有CO2气体保护焊细滴过渡的特点。

　　（3）短路过渡：（简述）熔化极气体保护焊中的短路过渡主要用于φ1。2mm以下的细丝气体保护焊，采用低电压，小电流焊接工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长成大滴时，就与熔池接触，形成短路液桥，在指向熔池方向的表面张力及电弧收缩力的作用下，形成过渡，这种过渡，电弧稳定，飞溅较小，焊缝成型良好，广泛用于薄板结构及全位置焊接。

　　正常的短路过渡过程，一般要经历：（a）电弧燃烧，形成熔滴；（b）熔滴长大与熔池接触和短路造成瞬时熄弧，（c） 液桥缩颈而断开，（d）再燃弧等四个阶段。实际上可以看作是"短路-燃弧"过程的周期性重复。短路过渡的稳定性主要从两个方面来评定：即飞溅大小和过渡频率，飞溅大小反映电弧柔顺、平稳的程度，过渡频率指的是每秒钟，熔滴过渡的次数。在恒速送丝条件下，焊丝末端形成熔滴尺寸越小，过渡频率越高，则每过渡一滴时，对电弧扰动就越小，因而短路过渡过程就越稳定。

　　另外，要保证短路过渡的稳定性，不但要求电源有合适的静特性，还要求电源要有合适的动特性，即对不同焊丝和工艺参数，能够有合适的短路电流上升速度（di/dt），同时还要提供2~3倍于焊接电流的短路峰值。短路电流值过大，会引起液桥激烈爆断，飞溅增大；短路电流值过小，不利于电弧的再引燃。

　　对于每一特定的焊丝直径、电弧电压、送丝速度以及输出电感量等条件，都可以获得相应的最高短路频率的****值范围，在这个范围内，具有****焊接效果。

　　短路过渡焊接的****效果是熔滴过渡均匀、燃弧能量充分、母材加热良好，具备这几个条件才能有良好的焊缝质量。

　　（5）熔滴过渡的控制--可控脉冲喷射过渡

　　上面所讲的几种熔滴过渡，是在严格的工艺条件下实现的，其应用范围有限，例如喷射过渡，要求焊接电流一定要大于某一临界值，所以连续射流过渡熔化极氩弧焊（直流MIG/MAG焊），只能用于中厚板，水平位置焊接，不能满足薄板、全位置焊的要求。为了满足薄板、全位置焊及热敏感材料高质量、高效焊接的要求，焊接界都注重研究熔滴过渡控制技术，如许多文献提出的，脉冲电流控制法和脉冲送丝控制法等。

　　脉冲电流控制是当前研究熔化极氩弧焊最注重采用的方法，它是通过控制峰值大于喷射过渡临界电流值的脉冲电流，并使脉冲频率变化，从而改变其平均电流值，以调节焊丝的熔化速度的办法来补偿弧长的变动，保证焊接过程的稳定。这种方法也可以称为恒流源特性的电流调节法，它既可以使电流峰值大于实现喷射过渡的临界值，又可以使平均电流值很小，来控制了母材的热输入量，从而实现对薄板的焊接和全位置的焊接。

　　控制脉冲电流的峰值和宽度（脉冲持续时间）就是控制脉冲能量，不同的脉冲能量和熔化效果会出现熔滴过渡的不同情况，以钢丝为例，会出现以下三种情况：

　　第一种，是一个脉冲周期中，过渡两个或多个细小的熔滴。出现这种情况的原因是脉冲电流峰值较大或脉冲电流持续时间较长，使脉冲能量较大所致。

　　第二种，是一个脉冲周期，过渡一个熔滴，这个熔滴等于或小于焊丝直径。实现这种过渡的脉冲能量正好等于产生一个熔滴所需的能量，且过渡频率与电流脉冲频率相等。由于脉冲电流值虽然大于临界电流值，但大的量不多，且脉冲持续时间较短，熔滴大多数是在脉冲电流峰值结束后，在基值电流初期才开始过渡的，过渡速度低。但熔滴仍沿焊丝轴向过渡，加速度较大，可用于仰、立等空间位置的焊接。一脉一滴过渡是目前公认的最好的过渡形式。

　　第三种是两个或多个脉冲电流才能过渡一个熔滴，熔滴直径等于或略大于焊丝直径，由于脉冲电流较小，持续时间短，脉冲能量弱，所以熔滴过渡频率低于脉冲电流频率，过渡的时刻多数在基值区，且有较大的随机性。

　　形成脉冲射流过渡的临界电流，一般高于连续射流过渡的临界电流。其大小同连续喷射过渡的情况一样，也受焊丝直径、保护气体成份、焊丝材质及伸出长度等因素影响。另外，为了能获得稳定的脉冲喷射过渡，脉冲电流峰值还必须与持续时间，基值电流大小、脉冲频率等参数互相匹配，才能有好的效果。

　　二、焊接条件对焊缝成形的影响

　　1、焊接电流是影响焊缝熔深的主要因素。电流大小与熔深，几乎成比例增加，但熔宽则随电流的增加只略有增加。

　　2、电弧电压是影响焊缝熔宽的主要因素。电压越高，焊缝熔宽明显增加，但对熔深影响不大。

　　3、焊接速度对焊缝形状和尺寸都有明显的影响。速度提高，熔深和熔宽都明显减小，因此，要提高焊速，必须提高焊接电压和电流，并保持两者的匹配。

　　4、熔化极电弧焊直流反接法的熔深和熔宽，都比直流正接法大。这是因为熔化极电弧焊的阴极产热量大于阳极（PK＞PA），所以熔化极电弧焊一般采用直流反接法，工件接阴极。

　　脉冲电流焊接时，比与它的平均电流电压值相等的直流电流、电压值焊接时，能获得更大的焊缝熔深和熔宽。

　　5、焊丝的直径大小和伸长度的影响：焊丝直径越细焊缝熔深越深；焊丝伸长度增加，则电阻值增加，熔化量增加，焊缝余高增大，因此，焊丝的电流密度不要太大（小于100A/mm2），也不要伸得太长。

　　6、保护气体不同、对焊缝和熔深的影响也不同。CO2保护焊大电流细滴过渡，焊缝熔深较大，而短路过渡，焊缝形状相似，但熔深要浅得多。纯氩保护射流过渡的焊缝，中部深陷，称为杯状熔深，其根部易于形成气孔，有未熔透等缺陷，通常要加入少量的CO2、O2、He等可使熔深形状得到改善。

　　7、另外，还有间隙和坡口，电极（焊丝）的前倾与后倾、工件的厚度等都对焊缝成形有影响。