海洋设施和深海设备的安装和维修，都需要采用水下焊接和水下切割。随着，海洋经济的发展，人们对水下焊接的需求不断扩大。我们为满足客户的需求将相关情况及解决方案介绍如下：

1、水下焊接

　　海洋设施如海上钻采平台和海底管线的安装及维修，要求采用较完善的水下焊接和切割方法。要求工艺方法安全，生产效率高，焊接接头质量好，设备可靠和尽可能简易。

1.1 “干法”水下焊接

　　“干法”又称间接水下焊接或潜水钟法焊接，适用压缩气体把潜水钟里的水排出，在具有一定压力（与所处的水深相当）的气体环境中进行焊接。

　　“干法”焊接多采用钨极填丝氩弧焊，这种方法可在不超过300m的海水深处焊接，但生产率较低，故一般仅用于封底焊，盖面仍用药皮焊条手工电弧焊。焊接时钟内的烟气必须净化或排除。

　　“干法”焊接的接头质量可达到陆地上焊接的水平，但适应性窄（多用于海底管线的焊接）、辅助时间长、费用高，而且钟内有发生爆炸的可能性。因此，应用受到一定的限制。

1.2 “湿法”水下焊接

　　“湿法”焊接又分一般湿法及局部排水湿法。一般湿法焊接的特点是：（1）适应性广，方便灵活，成本低；（2) 水中能见度低，潜水焊工在水中的稳定性差，操作难度大；（3）焊缝金属含氢量高，易造成氢脆、气孔、和裂缝；（4）焊件冷速快，焊接接头易出现高硬度显微组织及夹渣、未焊透等缺陷，焊接接头塑性和韧性较低。

　　“局部排水”湿法焊接。其接头质量较一般湿法焊接有明显改善。焊缝及热影响区最高硬度不超过HV350。接头机械性能可达到陆地上酸性焊条的焊接接头水平。

1.3　焊接电源

　　水下焊接所用的手弧焊机气电焊电源和陆地上的相同。手工电弧焊电流一般应比陆地上大10~15%。对碳当量≤0.42%的碳钢或低合金钢，可选特202焊条或H08Mn2Si焊丝。对碳当量>0.42%的低合金钢或要求焊缝金属具有更高的地位冲击性能或抗裂性能，可选用铬镍不锈钢或镍基和金（如因科镍Ni70Cr20Mo10）的焊接材料。吹力大、防水性好、抗气孔性强等特点。

1.4　应用

　　局部排水的气体保护半自动焊已在固定式钻采平台导管架杆件的修复和更换中，在海底管线的修补、更换及加接“三通”管的焊接以及其他水下工程中得到应用。焊接的工作水深约38米，焊接的管子工作压力可达140Kgf/cm2。接头质量可以满足陆地上相应结构的规程要求。

　　特202电焊条在打捞沉船的焊补中以及水库闸门河水管的修复和更换、大桥桥墩的施工、码头钢板桩的焊补等方面得到了应用。

　　他要求工艺方法安全，生产效率高，特别是要求焊接接头质量好，对此，本公司特别向您推荐一种特殊用途焊条——TECH16080合金钢带水焊条。

　　水下电焊条TECH16080它是可进行全位置焊接，也可垂直向下焊接的优质合金钢焊条。它具有良好的力学性能，也就是具有高的强度，良好的塑性和韧性。其突出的特点是可带水焊接，其工艺性能优良，操作方便，电弧稳定，飞溅小，焊道美观，容易脱渣，引弧及在引弧容易，而且交直流两用。

　　它适用优质碳钢，低合金高强度钢，特别适用于原板小件，短焊缝，间断焊缝和安全光滑的盖面焊。

2、水下切割

2.1 水下电-氧切割

　　采用一般直流弧焊电源（反接），能切割碳钢、不锈钢、铸铁和非铁金属等。

　　水下焊钳与割钳一般可通用，钳上装有启闭阀，随切割电流通过和中断而启闭。钳头部为夹吃焊条或割条的夹头。

　　切割氧压力应比水底压力高5～7Kgf/cm2。割条可用空心碳精棒或专用的水下割条，由钢管（外径为8mm，内径为3mm），外涂防水的药皮制成。

2.2 水下等离子弧切割

　　等离子弧切割用于水下时，有效功率会降低，切割能力减弱，电弧稳定性变差，引弧比较困难。因此切割电源功率应加大，空载电压应提高到500～900Ｖ。如在8ｍ水深切割厚度30～100mm不锈钢工作时，工作电流300～1000Ａ，工作电压180～450Ｖ，维弧电流为75～100Ａ。

　　割炬应保证各部件密封良好。喷嘴外装一个外喷嘴，高速旋转的冷却水从喷嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，以提高等离子弧燃烧稳定性。

3、水下焊接与切割安全技术

　　水下焊接与切割采用直流电源，尽可能用低电压强电流。电源放置在陆地上，一般采用反接。进入水里的管、线及其连接接头以及焊把、割炬都必须有良好的防水和绝缘性能。在不工作时，水下电路应断开。

　　操作人员必须遵守水下焊接与切割的有关规定，以保证安全。

　　水下切割与开槽焊条CUT110它是氧化铁型药皮的焊条，电弧吹力大，利用割条前后移动把铁水吹向槽口两侧，割后铁渣易于清除，槽形较光洁，可交直流两用。