温向军
(天脊集团水泥有限公司，山西 潞城 047507)
我公司Φ4/Φ3.5/Φ4mX150m回转窑有6个轮带,在2004年3月的一次冷态翻窑过程中，6号轮带（最热端）突然发生断裂，出现3条裂纹，轮带裂为基本相等的3块。回转窑不能运转。
对于回转窑轮带的断裂，以前多采用高温热处理的焊接修复方法。 但由于轮带体积大，现场进行局部高温600℃、时间持续4~5h的处理，技术要求高、花费大。因此，我公司此次采用了较低温度的焊接方法，对轮带成功进行了修复。
轮带是铸钢件，我们选用韧性良好、适合异种钢焊接的A132焊条作为打底材料；主材选用T427它的特性是强度比母材低，但延展性能良好（不用担心接头强度低，因为低强度焊接材料在窄焊口焊接过程中能通过熔合区的渗透，将自身强度提高一个档次）。
具体施工工艺：
1）按照正常的开坡口方法，将坡口开成“U”型，打磨干净。
2）焊前预热200℃要始终保持焊接过程中不低于150℃，具体加热办法就是采用气焊枪烘烤。
3）用A132焊条打底焊接10mm厚，采用快速多道焊接法。
4）打底结束后，改用T427焊条。为了使电弧更加稳定，一定要使用直流电焊机，焊条摆幅控制在8mm左右。每焊完一根焊条，就用Φ8mm的球头锤锤击一次焊道，直至将焊缝全部焊接完毕。注意：焊缝要高出原平面5mm左右作为退火焊道。
5）用角向磨光机将退火焊道打磨掉，比对样板使焊接面与原工作面相一致。
焊接后运转了100d左右，由于焊接部位过多，轮带变形太大，下弯达8mm在又一次翻窑过程中，从熔合区开裂（焊缝的最薄弱环节），而焊缝却没有任何变化。由此也证实这个方案是可行的。鉴于熔合区组织已变的相当脆弱，水泥销售也到了淡季，因此决定更换轮带。 |
