用不同的焊条进行铸铁冷焊应注意的事项：

1、采用铜铁焊条（如Z607）焊接时，焊条金属中的铁与铜互不相溶，以机械混合物的状态存在，而且混合得不均匀。当焊条中w(Fe)增大30%时，使焊缝金属的塑性大为降低，在焊接刚性接头的焊缝时，易在焊缝中产生裂纹。因此应尽量采取短弧焊接，减少焊条的摆动，采用多层焊等工艺措施来防止焊接裂纹的产生。

2、在铸铁冷焊时，为了修补个别重要的铸件缺陷，往往采用纯镍焊条或镍铁、镍铜焊条进行补焊，如Z308，Z408和Z508等。用镍铜焊条所补焊的铸铁件，一般加工性能较好，但焊缝金属的抗拉强度一般都比较低，同时由于铜镍合金的收缩率很大，其焊缝的抗裂性也较差。所以这种焊条只适用于强度要求不高的，但表面需要加工的铸件补焊。用纯镍焊条补焊的优点是焊缝金属加工性良好，但价格昂贵，在一般情况下不宜采用。使用这类焊条操作时，除按一般工艺要求进行焊接外，尚需注意补焊速度不能过快，应断续进行焊接。每次焊接长度不宜超过40-50mm,并在焊一层后用小锤敲击，以消除应力。待焊缝冷至不烫手时再焊第二层，这样才能保证补焊工作取得较好的效果。

3、高钒铸铁焊条是一种比较经济的铸铁冷焊电焊条，如Z116和Z117。这种焊条需要采用短弧焊接，并以分段倒退的顺序进行焊接，每段长约10-30mm,宜采用较小的电流，焊后同样敲击焊缝，以减少应力。