所谓变极性，就是交流焊接电流输出波形的正半波和负半波可以分别独立调整（如右图1所示）。例如，MILLER的AEROWAVE 300焊机，正负半波电流可以分别在1—375A范围内独立调整。在焊机的显示器上显示的焊接电流为正负半波的平均值。如图1上图所示，钨极为负半波时电流较大，而钨极为正半波时的电流较小。这时，不但钨极烧损降到最低，电弧也更集中、熔深也较大（如图2上图），焊道较窄（如图3上图）。相反，就会增加钨极烧损，电弧发散、熔深较浅（如图2下），清理区域和焊道较宽（如图3下）。这也带来热影响区的加大，留下焊接隐患。
　　交流变极性TIG焊接工艺的出现，彻底的改变了传统的交流TIG焊接现状，使焊接工艺调整更加精细。MILLER公司的AEROWAVE 300型焊机，除了拥有上述优异的特性外，还可以调整交流正负半波的时间比率，使阴极雾化清理作用和熔深的配合更加精细，钨极烧损降到最小。传统TIG焊接，钨极端头为球状；变极性TIG焊接，钨极端头则为针状。这对于自动焊接更为有用。另外，AEROWAVE 300 焊机交流输出频率也可以从40HZ到400HZ调整。较高频率的交流输出，使电弧更加稳定，更加集中。这有利于减少热输入量和焊接变形。
　　正因为美国MELLER公司独创的AEROWAVE 300氩弧焊接有如此优异的焊接铝合金的性能，正逐步的被航空领域及航天领域的一些用户所采用。世界知名的管管焊机生产厂家，也将它用于自己的铝管自动焊接专机上。

三、600A变极性交流方波氩弧焊机问世
　　美国米勒AEROWAVE 300优异的独一无二的性能，达到了TIG焊铝的最高水平。但它的额定输出电流为300A（60%负载率），只满足于5mm以下中薄铝板的焊接。对于中厚铝板来说就显得力不从心了。尤其在一些生产领域，只要求使用TIG焊接工艺，且焊接电流大、时间较长，中间不得间歇，这更显示出需要大的TIG焊接电源的必要性。市场的需求促使我们萌发了对AEROWAVE 300进行改造，从而获得同等性能的大电流焊接电源的念头。
　　通过反复论证，提出了既简单又实用的方案：就是通过将两台AEROWAVE 300并联的方法获得600A/60%的输出电流。但实施起来可不象想象的那么简单。在方案实施前我们提出了几点行动方针：

1、对控制电路力求少改动，尽量接近原厂状态，以提高整套系统的
可靠性。
2、不改变原厂机器结构，致使拥有良好的原厂的散热通风性能。
3、单机面板的所有功能均在整套系统上体现。
4、整套设备型号定为：AEROWAVE 600，力求制作精细、标识清晰明了、具有整体性。
　米勒AEROWAVE 300是一款技术含量高、结构较为复杂的机型。单机工