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武汉钢铁集团机械制造公司（430083）尹立孟
我公司承接的武钢在型厂60CrMnMo槽型辊，工作辊辊面多处出龟裂，需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下，车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图1中的阴影部分。
1 焊接性分析
（1）根据碳当量公式计算，60CrMnMo钢的碳当量高达0.91%。淬硬倾向很大。堆焊时，堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。
（2）堆焊怪面积大，且堆焊层厚度达82.5mm，堆焊过程中会产生较大的焊接应力。
（3）焊接空间小，且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。
2 堆焊工艺的制定
2.1焊前准备
（1）车削裂纹，并经超声波探伤，确认裂纹已去除干净。
（2）预热350℃*12h。
2.2堆焊工艺
（1）堆焊材料：H301焊丝，规格为φ4.0mm，其化学成分见表1。焊剂为HJ431。
（2）堆焊工艺参数：工艺参数见表2。
（3）由φ725mm堆焊至φ770mm时进行500~550℃*8h中间热处理，以消除堆栈焊层应力。
（4）焊接过程中用石棉布堵塞好,尽量防止焊瘤,且保证工余量。
2.3焊后热处理
堆焊至要求的尺寸后将槽型辊置于大退火炉内进行焊后热处理，春工艺曲线见图2。
3 焊后检验
（1）退火及加工后对堆焊部位进行外观检查，未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（2）对堆焊部分进行超声波探伤，其结果完全符合用户的修复要求。
4 修复效果
该辊经过一年多的生产实践，运行状况良好。各项性能指标均满足使用要求，创造良好的经济效益。
摘自《焊接》
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