转型前期的上海东升，尝到了苦果。由于只求产量、不求质量的思想根深蒂固，前期的产品维修和退货数占年销售数之比的售后维修率是惊人的，为此强势推行ISO9001：2000质量管理体系并认证执行其标准，是企业求生存当务之急，重中之重的重点举措，为此在执行标准过程中，首先：

1、规范销售定单

　　销售是企业的命脉，也是效益的体现。必须规范销售流程，确保产品质量，提升企业品牌，提高用户满意度，管理必须得先从此处抓起。

　　为此企业制订了合同评审控制程序，其目的是对每份标书、合同或定单进行评审，以确保本企业具有满足标书、合同或订单要求的能力。程序明确合同分为特殊合同、常规合同和非正式合同三种，其特殊合同为顾客对资金、价格、包装、运输交付、结算方式、产品性能及其它有特殊要求的合同；常规合同为顾客没有特殊要求的合同；非正式合同为顾客要求没有书面说明的情况下，以口头、电话等方式接收到的订货合同。

　　程序明确规定营销副总裁主管合同评审工作，按其职责进行初审和评审，对需评审的每份标书、合同和订单，在评审中确保标书、合同和订单合理、明确，对双方不相一致的问题经协商得以解决和企业满足的能力。

　　在评审过程中首先由营销部门填写《销售合同评审表》，然后由营销部按其职责组织或传递相关部门进行评审，然后由营销副总裁审批。对需修改的合同，由营销部与顾客及时联系，达成一致意见后，需重新组织评审，一旦合同签约后，相关部门按合同规定要求作好技术、资金、物资、生产等工作，以确保合同的各项要求能按时实现。

　　由于采取了这一措施，近几年来，与顾客的纠纷、抱怨、投诉逐年减少，产品质量顾客的满意度逐年提高。为此，2007年12月经上海市质量协会调研、评估，我公司生产的电弧焊、电阻焊二大类电焊机被评为用户满意产品。

2、规范采购过程

　　采购质量的好坏，是影响产品使用周期的重要环节，为此企业制订了采购控制程序，目的就是确保采购产品的质量来满足企业产品规定的质量要求。

　　程序明确了产品所涉及的原材料、原器件、外协件、外购件、外包件的采购范围，按其职责，采购部严格按技术部门确认的原材料、原器件、外协件、外购件及外包件的规格、型号及技术质量要求规定，定点定牌采购，并建立供方档案，档案内容明确规定：①企业营业执照；②质量体系证书；③产品“3C”证书及生产许可证；④产品使用单位质量情况；⑤供货后的产品质量状况及价格、服务等。

　　对生产和工艺外包产品，除了以上内容外，重点增加在采购合同上注明质量要求和记录。在此基础上，每年组织相关部门对供方进行评审。评审后，对质好、价廉、诚信度好的供方予以保留，对质差、诚信度差的供方予以取缔，更换新的供应商，以质好的予以优先。

　　同时在采购产品入库前的报检、入库回用、代用、退货等相关程序，确保入库的原材料、原器件、外协件、外购件、外包件等的质量要求，满足公司产品的质量要求。

　　通过几年的努力，被列为A、B类的供方名册，已有90%建立了供方档案及供方质量档案。

　　公司本着互惠互利、共进双赢的原则，对存有质量问题、管理问题的供方采取帮、促措施，即帮助供应商及早提高产品质量，满足产品需求，以保持供应商的稳定，为日后扩大战略合作，共同取得双赢，增加管理预防措施。据数据统计，合格供方的满意度逐年在提升。

3、建立产品加工质量全过程控制

　　建立产品质量全过程控制，是对影响产品质量各个过程的因素进行控制，确保产品质量满足规定要求，确保过程的安全、经济运行，以满足生产能力需要，是降低产品质量隐患的重要手段。

　　为此企业从产品质量的源头——设计和开发控制程序着手，相应制订了文件和资料控制程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性控制程序、生产提供控制程序、进货监视和测量控制程序、过程监视和测量控制程序、最终监视和测量控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序、产品防护控制程序、质量记录控制程序、人力资源控制程序、服务控制程序、数据分析控制程序、信息沟通控制程序、顾客满意度测评控制程序等21个过程控制和产品生产过程质量检验等87个文件，来规定对每一个过程在实施中的要求进行控制，直至产品交付、服务、用户满意度测评。

　　经过几年磨合，这些制度已在公司员工心中所流传，整个过程都在正常运行。根据数据统计，公司产品售后维修率从2004年的24‰降低到2009年4月底的7‰。

4、不断完善质量管理体系

　　上海东升质量管理体系于2003年8月开始筹建，整个质量体系文件全部按当时公司实际情况，自己编写版面为A版，并于2004年2月取得质量管理体系认证证书。

　　几年来随着公司的发展和质量要求的变化，质量体系文件进行了三次修改，也就是说从A版改制为现在的D版。D版质量体系文件完全按GB/T19001-2008、ISO9001：2008IDT要求而改编，支撑性文件（第三层次文件）由原来的78个扩展到目前的114个文件，也就是说文件越来越细化，流程和职责越来越明确，管理越来越到位。

　　质量体系文件的不断完善，说明企业的发展正在一步一步地提高，企业的品牌、产品的质量、现场的管理正在一年上一个台阶，2009年公司在原质量管理体系的基础下，推出了看板图的管理模式，为日后逐步过渡到绩效管理模式作资本积累。

5、不断理顺企业管理中的工作流程

　　为规范代理退回原器件和新产品进入小批投产、标合同会签，2008年4月公司分别制订了关于代理商退机和原器件的操作流程、新产品小批试投产的操作流程和非标合同会签的操作流程，明确相关部门职责，提高工作效率，一年来以上工作已进入良性循环。

　　另外，对园区的周边环境实施卫生包干区，制订卫生包干区域图，实施包干考核，目前公司的食堂、宿舍和园区内干净、整洁，花草树木修整整齐。