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作为世界著名的焊接技术引领者，Fronius以其先进的技术、可靠的质量、完善的服务广泛应用于管线建设自动化焊接领域。
现在，Fronius将其最新的CMT外部根焊管焊工艺引进到中国，在管道局进行的的焊接演示中充分的展示了其工艺先进性，获得了相关专家的一致好评，被认定为西气东输的备选工艺之一。这套工艺填补了我国在管线建设中零间隙组配外部根焊的空白，在很大程度上提升了我国管线建设的焊接技术水平和自动化程度，丰富了我国管线建设的焊接工艺方法，可为管线建设带来可观的经济效益。
实验效果令人满意，工艺小组成员合影
这套工艺采用TPS4000 CMT作为外根焊打底，TPS3200单丝双枪作为填充盖面。
观看CMT外部根焊效果
TPS单丝双枪焊接现场
在我国现有的管道焊接中，主要的工艺有两种，一是零间隙组配，内焊机打底；二是预留间隙组配，外焊打底；零间隙组配现场操作简单、容易，但是对内焊机稳定性要求较高且设备昂贵；预留间隙组配现场操作比较麻烦、效率较低、组配精度不高，不利于自动化焊接，主要是采用手工焊接方式。
Fronius的CMT冷金属过渡技术，被誉为弧焊史上的一个里程碑。它首次将送丝运动和电弧过程控制完美的结合在一起，突破了传统弧焊的极限，可以实行超低的能量输入、精确的电弧控制、完美的熔滴过渡和理想的焊缝成型，很好的解决了在零间隙组配外部根焊中4-6点位置的焊缝成形难题，和预留间隙组配的外部根焊相比，具有坡口加工简单、对口容易、对口精度容忍性好、焊接效果重复精度高等特点，并且焊接效率要提高60%以上；与传统的内根焊工艺相比，在保证焊接质量的前提下，大幅度降低了设备的投入。
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