泰勒总经理 尤建兵
一.螺柱焊接现状
过去20年,伴随着中国经济的快速发展,螺柱焊接技术在各行各业也得到广泛应用。螺柱焊是焊接行业的一个小分支，非常小众，但由于本身的焊接特性如瞬间焊接电流大焊接时间超短使焊接接头焊缝成型很难控制，螺柱焊的手工焊接和自动化焊接都比常规电弧焊挑战大。
随着工厂60后70后焊工逐步退出焊接岗位，很多焊接大户厂家面临焊工难找，焊工难留，焊工难管等困境，有的厂家直接把焊接件外发给焊接施工队承包焊接，如锅炉厂水冷壁销钉焊接。由于这些施工队没有专业的焊接检验或第三方焊接监理，这也为销钉焊接质量留下了隐患。
二．螺柱焊接应用的挑战
目前,焊接自动化已经普遍使用在工矿企业中,对小直径(螺柱直径小于12毫米)螺柱自动化焊接没有任何问题,但对大直径(螺柱直径大于12毫米)螺柱焊接的自动化却由于螺柱焊接本身的特性无法实现。
另外，电容放电储能螺柱焊机由于焊接时间超短，只有三毫秒，目前尚没有先进的设备能在这样极短的时间实时采集焊接数据。希望随着技术的不断创新，这一难题能被攻克。
三．螺柱焊接技术应用的展望
作为焊接的一个分支,螺柱焊接也必须顺应时代发展的要求,向解放”人工”的自动化,智能化方向发展。
与机器人配套能实现螺柱焊自动化焊接，但要实现高效的螺柱焊自动化作业是一个系统工程，必须协调处理好焊接机，焊接螺钉，辅助夹具，自动化装备精准控制和位置识别，现场良好的工况等各种因素。目前螺柱焊自动化除了在汽车主机厂广泛应用外，在常规螺柱焊接应用领域仍然存在投入大，效率不高，螺柱焊缝成型稳定性差等问题，螺柱焊接自动化的普及任重道远。
目前数字化技术已经广泛应用到螺柱焊接电源上，越来越普及的微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备。逆变电源的高响应速度为焊接控制技术提供了一个理想的功率平台，数字化技术在焊接电源中的应用进一步提高了电源控制技术的水平和可操作性。逆变焊机的数字化控制无疑会有强势的发展，因为它在控制方面极大地简化了电路结构，提高了焊机控制系统的稳定性，方便了应用。
当前，我们也应该清楚的认识到国内产品在高端螺柱焊接电源市场存在的差距。国内对螺柱焊接工艺的研究与国外专业机构以及国际知名品牌之间仍然存在较为明显的差距，国内螺柱焊机厂家仍然以小规模生产销售为主，模仿国外厂家的产品仍然是主流，缺少自我技术研发的投入和实践。
由于螺柱焊接技术本身的特性限制，螺柱焊接技术实现自动化和智能化发展仍然有很多技术难题需要攻克。随着技术的不断革新，应该在不久的将来，螺柱焊接自动化和智能化水平能够达到或接近普通焊接技术自动化和智能化水平。
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