尽管新西兰初级产业部声明恒天然乳清蛋白粉中的细菌并非高致病的肉毒杆菌，但对公众而言恒天然此前的调查结果即事件因管道未清理彻底依然历历在目。无独有偶，去年酒鬼酒陷入“塑化剂”事件，也与食品管道有关。显然，“管道污染”已成为备受关注的食品安全问题。

　　但记者获悉，目前国内在食品行业并没有对生产线管路提出详细标准，行业所多数使用的手工焊接管路存在安全隐患。主营流体管道上市公司新莱应材向记者表示，相比传统技术，自动焊接技术更能解决管道内部细菌残留的问题，有效地提高食品企业的“洁净生产”水平。

　　“目前国内食品行业大多数是采购人工焊接的管路产品，行业并没有生产线管路标准，所以生产线所用的材料、产品的真圆度、壁厚的公差、角度公差、尺寸的公差、内表面光洁度等因素都是食品管道安全隐患所在。”新莱应材相关负责人向记者表示，目前食品行业针对管道出现菌超标，一般采取三类方式解决，一是采取大量、多次重复地清洗，但这会提高产品生产的成本；二是在食品里外加添加剂，但会对人体造成危害；三则是在食品最终环节彻底杀菌，再次外加添加剂，影响食品的口感的同时还给人体造成危害。

　　据悉，人工焊接的食品管道，由于标准的缺乏容易因管道落差或焊缝而导致清洗液无法全部顺利通过，管道的品质问题如管道内部抛光不足也容易引起细菌残留。相比之下，国际上的食品管道通常使用自动焊接标准，该技术标准在国内通常使用在药品生产领域，国内仅食品生产线使用自动焊接技术。上述负责人称，实现食品行业尤其是流体食品领域的高标准生产，需要国家从源头上建立标准，要求企业的流水线采用更安全的“自动焊接卫生级不锈钢管道”。

　　作为国内唯一的从事流体管道的上市公司，新莱应材于今年7月获得了ASMEBPE 流体管道和管件的双认证，成为世界首家获得双认证的公司。据悉，ASMEBPE 标准是由美国工程机械协会发布，是全球范围内公认的最具权威的生物医药生产设备标准，已获得包括中国在内的30多个国家的认可，据悉，公司的自动焊接管道产品已被惠氏、雅培、伊利、农夫山泉等食品企业所采用。