首钢机械厂开展扇形段方钢管焊接提高工效攻关，取得成效。

　　机械厂在扇形段方钢管焊接中，原来采用传统焊条进行焊接，职工发现因为药皮清渣不干净等原因，在焊接中容易产生气孔等焊接缺陷，打水压试验泄漏点较多，而且生产效率不高。经过职工们仔细观察、讨论，认为缺陷的产生与焊条的结构形式有关。

　　在反复研究后，机械厂结构分厂领导提出，采用在海水淡化项目制作中集成的不锈钢板焊接方法，用不锈钢焊丝代替传统焊条，进行扇形段不锈钢管的焊接。通过多次的焊接试验，用不锈钢焊丝焊接扇形段方钢管，除个别因不锈钢管原材料问题外，方钢管经过退火前和退火后两次打水压试验，均无泄露现象。而且减少了焊接过程中气孔的产生和焊材根部的浪费，省去了焊条预热环节，明显提高了生产效率。原来用焊条生产一排长管需要两小时，改用焊丝焊接，40分钟即可完成，生产效率提高三倍以上。

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