解决方法：
　　①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。
　　②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
　　2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。

　　原因分析：丝扣严重锈蚀。

　　解决方法：
　　①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
　　②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
　　③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

　　（2）现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。

　　解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

4、构件的变形问题

　　（1）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。

　　原因分析：
　　1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
　　2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。
　　3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

　　预防措施：
　　1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
　　2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。
　　3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。

　　解决方法：
　　1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
　　2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
　　（2）钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。

　　原因分析：
　　1）拼接工艺不合理。
　　2）拼装节点尺寸不符合设计要求。

　　解决方法：
　　1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
　　2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。