（2） 主要工业领域对焊接材料需求预测
　　①建筑：我国近年来建筑用钢占全国钢材消费量的20~30%，国外工业发达国家已达到占40~50%。据有关主管部门测算，如果让全国城乡居民达到人均居住面积25m2的水平，包括砖混结构用建筑盘条，混凝土结构用钢筋和建筑钢结构用钢总计需各类钢材10亿吨以上。我国建设部已于2001年12月发布了《钢结构住宅建筑产业化系列》，因此，用于建筑钢结构的各类钢材已成为发展重点。目前钢厂已开发抗拉强度为400Mpa，510Mpa，590Mpa的耐大气腐蚀钢，耐热钢，大热输入焊接钢等系列产品，这些新钢种急需完成配套焊接材料。

　　②输油输气管道：已经开工的“西气东输”管道工程，全长4176km，管线钢用量约170万吨，全部为X70管线钢，配套焊接材料通过国内外招标采购，除气保护实芯焊丝由国内台资企业锦泰公司中标外，纤维素立向下焊条、低氢型立向下焊条和自保护药芯焊丝均由于国内产品的品质尚有差距，只能采购国外价格较高的产品。据有关部门预测，至2010年前，还有纵贯南北东西和连通国外的10多条大的管道工程，以及连通270个城市长达14万km的支线管网，到2010年总计用于输油输气管道的钢材将达1250万吨左右，其管接头焊接需3~5万吨焊接材料，特别是研发用于管接头焊接的自保护药芯焊丝。此外，用于制管（包括薄壁管螺旋焊和厚壁管埋弧直线焊）的焊丝和烧结焊剂，至2010年的总需求量也将达5万吨以上。

　　③造船：我国2001年船舶产量约400多万载重吨，消费钢材100万吨，日本2001年船舶产量为1000多万载重吨，共消费各种船用钢材347万吨，约使用药芯焊丝6万多吨。我国预计到2005年船舶产量可超过700万载重吨，将消费各种船用钢材200万吨，如按日本造船用药芯焊丝消费量推算，我国2005年船用药芯焊丝的需求量可能达4万吨左右。

　　④压力容器和锅炉：我国目前年需锅炉和压力容器钢材约100万吨，其中低合金高强钢45~50万吨，低温钢5~6万吨，耐热钢3万吨，其余为优质低碳钢。国产焊接材料基本满足配套要求，但仍有部分高强钢、低温钢、耐热钢用焊丝和少量焊条依靠进口，关键是国产焊丝的品种较少。

　　⑤铁路车辆：2002年3月钢铁和铁道部门联合召开了“铁路车辆用钢专题研讨会”，确定为提高铁路车辆运行速度，需再减轻铁路车辆自重15%，因此要提高铁路车辆用钢的强度，采用屈服强度大于350Mpa到500Mpa级的高强度耐候钢，并尽量使用由高强度耐候钢制成的冷弯型钢。同时要求钢材和焊缝的耐大气腐蚀性能优良，使铁路车辆的使用寿命达到36年。目前，钢材的研制工作已在进行中。

　　⑥不锈钢：我国不锈钢的使用已向各个工业部门和民用扩展，因而近年来的消费量快速增长。1990年我国不锈钢的消费量为26万吨，1999年为153万吨，2000年为173万吨，到2001年增长为225万吨，成为世界********的不锈钢消费大国，据预测，我国不锈钢消费量，2005年将到300万吨，2010年可能到400万吨。目前我国不锈钢焊接仍以焊条为主，2001年全国约消费不锈钢焊条1.4万吨，焊丝0.2万吨。欧洲的不锈钢焊接已60%采用不锈钢药芯焊丝。因此预计今后几年，我国除不锈钢焊条每年仍将增长1000吨左右外，不锈钢药芯焊丝将较快增长。到2010年全国不锈钢焊条、药芯焊丝和实芯焊丝的总需求量可能超过3万吨。

3、 焊接设备市场前景
　　（1） 电焊机市场需求发展趋势　　
　　21世纪前期，随着我国国民经济的持续发展和钢材消费量的不断增加，对电焊机的需求量也将呈上升趋势，并提供了巨大市场。电焊机的需求量历来与钢材的消费量有关，每万吨钢材需求25台焊机。根据专家预测到2005年，我国钢材消费量可达到2.2亿吨，需电焊机约50万台，2010年钢材消费量达到2.5亿吨时，需要焊机可达到约60万台，市场的需求量是非常大的。另外，21世纪前期，随着我国焊接结构的广泛应用，焊接技术进步及焊接机械化自动化水平的提高，对电焊机产品市场需求也将会发生变化：

　　①交流焊机，由于技术含量低，价格便宜，在一定时间内还会有较大的市场，但由于对工艺水平要求的提高，市场对交流电焊机需求量将会减少。
　　②逆变焊机，特别是IGBT逆变焊机由于工作频率高，响应速度快，焊接性能好，有利于实现焊接自动化，已被国内用户接受，具有广阔的市场前景，并随着可靠性的提高，应用量不断扩大，将会逐步取代传统焊机。

　　③高效节能的自动、半自动焊机，特别是CO2气体保护焊机，电阻焊机和专用成套焊机需求量将有明显的增加。

　　④随着我国工业现代化和规模化生产的需求，多种技术组合的多用途、多功能、智能化的专用焊接设备和不同类型的焊接辅机具、大型成套焊接设备、生产线、焊接机器人及机器人工作站，市场的需求也日益扩大。

　　⑤由于我国焊机水平、质量和可靠性与国外还有一定的差距，使国外焊机在中国还会占有大部分市场。在21世纪前期，进口焊机占50%的比例不会有大的变化。同时加入WTO又给国外企业大举进入中国市场带来机遇，使我国电焊机企业面临着严重的挑战。

（2）主要工业领域对电焊机的需求预测
　　①汽车制造业
　　因其大批量规模化生产，产量高、节奏快、构造精密、生产的机械化自动化程度在制造业中属较高水平。汽车制造行业需经焊接加工的钢材占用钢总量的70%以上，因而焊接设备用量大，要求高，需要多功能、高效率、高可靠性的产品，手工电弧焊机用量较少，更多地需要电阻焊机、特种焊机、专用及成套焊接设备，如逆变式悬挂点焊机、凸焊机、缝焊机以及电子束焊机、激光焊机和由成套焊接设备、焊接机器人等组成的柔性焊接生产线，都是汽车生产必须的焊接设备。

　　②造船行业
　　船舶制造焊接工作量大、手工作业多、劳动条件差、耗能高、效率低，针对其生产特点和现状，需要大量容量大、可靠性高、运行稳定的交流弧焊机和整流焊机，随着焊接机械化、自动化水平的提高，将越来越多地需要采用送丝稳定、调节方便、性能可靠的CO2气保和混合气体保护焊机，以及适用药芯焊丝的自动、半自动气体保护焊机及埋弧焊机等。

　　③锅炉行业
　　锅炉行业是一个大行业，其焊接设备持有量和需求量很大。焊接工作量占到全部劳动量的70%，焊件重量占产品重量的95%，焊接技术水平、焊接设备质量直接影响其产品的产量、质量和经济效益。根据其生产和工艺特点，重点是要推广自动、半自动焊机应用，特别是节能、高效的CO2气体保护焊机、TIG焊机、管件全位置焊和碳弧气刨等工艺及设备；锅炉部件大多是承压件，要求焊接质量高、规范严，需要低耗高效，适应性、成套性好，并具备焊接监控、自动补偿功能的自动化焊接设备。

　　④石油化工设备制造业
　　该行业的产品多为大型焊接构件，如30万吨/年的合成氨、乙烯成套设备、3万立方米制氧设备、中小成套化肥设备、炼油设备，主要是中、高、低及超高压容器、换热器、储气（油）罐制造，焊接结构复杂，工艺要求高，需要大量使用自动化水平高的单丝、带极埋弧焊机，MIG窄间隙焊机和多种焊接辅机具。

　　⑤环保设备行业
　　我国的环保机械制造行业，起步晚，发展快，基础差，除少数骨干、重点企业外，多数为乡镇企业和民营企业。装备条件差，设备落后，手工劳动多。但环境保护是我国的一项基本国策，随着国民经济的快速发展，必将更加注重对环境的改善与保护，因而“十五”期间环保设备行业将获得较大的发展，需要更多和更为先进的焊接设备。

　　⑥工程机械行业
　　随着我国“扩大内需，拉动经济增长”政策的实行，基本建设纷纷上马。铁路、公路、桥梁建设的投资量很大，因此工程机械行业必然有一个良好的市场。该行业所需的焊接设备主要是直流手工电弧焊机、自动半自动的CO2焊机（容量在500A以上）和埋弧焊机。主要用于中厚板的拼接。

　　⑦农业机械行业
　　我国是一个农业大国，农村人口约占全国人口的70~80%，发展农业是我国的基本国策。近几年来，农村劳动力向城市转移，因而农村劳动力的问题已经显现出来。同时，农民逐渐富裕起来，对农业机械也“情有独钟”。因此农业机械近几年将有一个较大的发展。该行业对电焊机的需求主要是交、直流手工电弧焊机（一般为400A以下），另外还需少量的CO2焊机（200~300A）。

　　⑧矿山机械行业
　　近几年来，矿山机械与工程机械一样，逐渐复苏，但需求量低于工程机械行业。主要需要：直流手工电弧焊机、粗丝CO2焊机（500A以上）和埋弧焊机（1000A以上）。

　　⑨石油管道行业
　　90年代以来，我国不但加强了海上石油的开发，内陆油气田也有多处发现，原油和天然气必须通过管道源源不断地输到遥远的炼油厂和用户。特别是“西气东输”工程浩大。因此，需要铺设长距离的输油气管线，其对焊机的需求量也是很大的，除了需要直流手工电弧焊机（容量为400~630A）外，还需部分专用成套焊接设备。

　　4、焊接辅助设备市场前景在21世纪前期，中国将逐步成为全球的制造中心，我国传统的制造业势必按现代化的高标准要求进行全面的升级和技术改造，采用先进的技术装备武装自己。目前我国焊接结构用钢量已超过8000万吨，今后还会逐年上升。因此，对焊接辅助设备特别是自动化焊接辅助设备的需求量将明显增加，尤其是锅炉、压力容器、船舶、钢结构、桥梁、汽车、机车、冶金设备、采矿机械、石油化工装置、家用电器、医疗设备和半导体器件等重点制造业都需要装备自动化程度高，性能优良，可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备，焊接机器人工作站和焊接生产线，市场容量相当大，发展前景乐观，如果不考虑国际市场，国内市场每年的需求量将达到15亿元以上。

五、发展我国焊接产业的几点建议
　　1、优化资源配置，加快企业兼并重组，提高规模效益　　
近10几年来，国外一些企业纷纷在国内设厂，并加大在中国投资力度，对国内焊接产业造成巨大冲击。国内一些企业由于体制、技术和资金等原因纷纷走入困境，尽管有一些企业在市场竞争中有了一定的进步，但远不如国外一些知名企业在市场中的实力。为了使我国焊接企业在市场竞争中求得生存和发展，必须抓紧时机，优化资源配置，实现企业兼并重组，组建1~2个具有很强竞争力，集焊材、焊机为一体的产品门类齐全，实力雄厚的知名大型企业和发展4~5家在某类产品具有相当规模和较强竞争力的企业和若干在某类产品很有特色或为上述企业提供配套的一些小型专业厂家，只有这样才能保证我国焊接产业整体进入国际市场。

　　2、加大科技投入力度，提高企业的竞争能力　　
　　我国焊接科研力量薄弱，极大的影响了我国焊接产品质量和可靠性以及在市场竞争中实力。要实现我国焊接产业的可持续发展，必须加大科研投入，鼓励大型企业组建企业自己的科技开发中心，围绕企业的产品进行研究开发工作，以提高老产品的质量和开发高技术新产品，特别是要进行创新性研究，发展有中国自主知识产权的产品，提高企业的竞争能力。

　　3、进一步提高产品质量，完善产品系列　　
　　目前在中、低档产品中，国产产品有的已接近国际先进水平，但在高档产品市场，则基本上是进口产品的天下，如焊接机器人、特种焊机及焊接材料中的自保护药芯焊丝等多为进口产品。我国“西气东输”用的美国自保护药芯焊丝，其价格为60元/kg，已经接近气保护不锈钢药芯焊丝的价格，其根源就是我国尚无相应的产品与之竞争。

　　4、塑造焊接产品品牌，推动焊接产业发展　　
　　品牌是企业整体水平的具体体现，在市场竞争中，品牌具有举足轻重的作用。目前国外一些知名焊接企业，多数都有自己的品牌。改革开放20多年，我国焊接产业始终没有树立起中国自己的品牌，因此，在市场竞争中，往往处于不利的地位。特别是加入WTO以后，国外焊接产品纷纷涌入中国市场，对我国焊接产业又形成了严峻的挑战，因此必须塑造中国自己的品牌。只有品牌，才能对销售渠道产生巨大的推动作用，才能被用户认可，才能提高市场竞争力，以推动焊接产业的发展。

　　5、提高企业素质，推动企业发展　　
　　我国焊接产业与国外的差距不是产品的数量上的差距，而是企业整体素质的差距，这其中包括全部生产工序各环节的生产装备、检验装备、人员素质、产品开发能力、管理体系等，反映到市场上的产品质量和品种的差距，只是表面现象。多年来，我国的一些焊接企业只致力于内引外联扩大规模、致力于铺摊子建分厂，多数大型企业没有致力于企业的技术改造及生产能力上规模上档次，更难以承受国际市场的竞争。因此必须提高企业的装备水平，技术含量和人员素质，同时吸收有关科研单位和高等院校的技术合作，逐步采用先进制造技术，扩大企业优势产品规模，以获得规模效益。

　　6、加强人才的培养　　
　　企业的竞争归根到底是人才的竞争。目前由于社会对焊接专业人员缺乏重视，工作较苦，待遇较低，近几年大多数的焊接专业毕业生转行到其他行业，只有极少部分继续从事焊接工作。另外全国各高校陆续开始专业改革，在本科招收目录中取消了焊接专业。另一方面，相应的职业培训并没跟上，更加重了焊接专业人员的青黄不接。因此一方面要提高从业人员的待遇，加大对人才的吸收力；另一方面，借鉴西方国家的经验，加强职业培训和研究生培养，以适应焊接行业对高、中级人才的需要 。