天脊集团利用内孔焊接技术制造的大型设备EA109低压反应水冷凝器，自2005年1月13日安装投入生产运行后，不定期3次对此设备抽样化验参数和壳程换热水PH值，均在正常范围。业内专家鉴定指出，EA109设备制造过程始终凸现自主和创新，不仅节约了制造资金、缩短了制造工期，更重要的是引入新技术在设备制造领域极具推广价值。

　　EA109低压反应水冷凝器是天脊集团硝酸装置的重要设备，总长14．6米，换热面积1798平方米，设备净重48055公斤，其作用是将氧化氮气中的冷凝液快速冷凝。经过17年时间的运行，2＃EA109低压反应水冷凝器2020根换热管中大约有1／3因泄漏被堵，流量无法达到设计要求，直接影响到硝酸装置的产量。在国内无法找到换热管与管板实施内孔焊接制造厂家的情况下，天脊集团机械厂研发内孔焊接技术，制造EA109低压反应水冷凝器。内孔焊接技术与普通焊接技术大不相同，是设备制造中要求非常高且难度极大的技术，就是将专用焊枪插入换热管内，采用无焊丝自动氩弧焊接的方法将换热管与管板焊接，可避免液体直接冲刷焊缝。机械厂依靠自身实力，认真研究，科学攻关，利用5个月时间自主制造的EA109低压反应水冷凝器，体现的创新点表现为内孔焊接形式、管板的机械加工、设备的制造工艺。从运行效果来看，壳程和管程的水压试验、氨渗漏试验都达到100％。