一种具有较高自动化水平的新型气液增压遥控式管道施工内对口器，在胜利油田油建公司研制成功，标志着我国在自主研发高性能、高自动化长输管道专用组对设备，提升管道施工装备整体科学化水平方面获得突破。

　　使用内对口器进行管口组对是长输管道施工中的关键工序，焊口组对质量的好坏直接影响到焊接质量及施工效率。以往国内仅能生产气动式单一类型的内对口器，满足不了发展迅猛的管道施工技术的需求。管道全方位自动焊接所要求使用的高性能管道专业组对设备，多年来主要依赖国外进口，不仅价格昂贵，设备的后续维护、配件供应等也受厂家技术垄断制约，对工程施工造成很大影响。

　　针对这种情况，该公司加紧研制适合国产钢管材质的高性能管道组对设备，开发成功气液增压遥控式管道施工内对口器。它采用气液增压技术，将气动系统的驱动气压转换成20兆帕的液体工作压力，使焊口组对****张紧力可达20吨以上，能够有效消除管口的椭圆误差，提高焊口组对精度，使该设备在性能上更适用于国产钢管生产的技术水平。

　　由于这种新型对口器采用无线遥控数码技术，使操作更加方便，减轻了施工人员的劳动强度。同时设备行走系统采用双轮驱动方式，爬坡能力强，中心高调整方便，可实现一机多用，技术性能已达到国外同类产品的技术指标。

　　据有关专家介绍，该设备的成功研发，不仅提高了企业自身的管道施工水平，也充分适应了当前国际和国内长输管道正处于长周期建设的施工需求，能够形成高附加值的产业规模。