|
数字化焊接日趋发展
MM：数字化焊接对焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接辅具等技术和产品有哪些新的要求？
郑思潜先生：数字化焊接应用于对焊缝要求较高的场合，这些场合的焊接设备中焊接电源必须是逆变型的，才能对其实行数字化控制。如果焊接电源是晶闸管相控型甚至是纯电工产品的焊接变压器，数字化控制就毫无实际意义。
胡建平先生：数字化焊接技术的发展涉及到焊接技术领域的方方面面。数字化焊机的出现，对焊接领域的各个方面都提出了一些新的要求。
由于数字化焊机技术的发展，焊机本身更加高速、高效化、对熔滴过渡和熔深的精细控制等特点，要求焊接材料主要是焊丝同样适应高速、高效的焊接特点。同样的焊接工艺方面也呈现这个特点，由此带来的对变形和应力的控制要求更高，尤其对焊接质量智能化提出了更高的要求。
数字化焊接的高自动化特点，对工装夹具等焊接辅具的自动化水平带来了更高的要求。全自动化的以适应数字化焊接高效要求的工装夹具成为发展趋势。
李鹤岐先生：在发展数字化焊接和生产数字化焊接设备方面，我国许多科研院所已经做了大量的工作并取得了较好的成果。但是不得不承认在国内的焊接生产重要领域，仍大量采用国外数字化产品。我们的数字化控制产品在技术成熟度、稳定性、功能、可靠性方面以及在多电弧高速焊中的协调控制方面尚需要进一步完善。在以数字化控制模式、特性进行建模、仿真，对相应的关键技术与开发应用，包括数字化控制的技术方案（单纯的DSP、DSP-MCU双机、ARM嵌入式）比较分析综合应用方面进行更加深入研究。
魏伦先生：数字化焊接电源的不断发展将推动整体焊接技术的进步，将促使焊接技术向着焊接工艺高效化、焊接质量控制智能化、焊接生产过程机器人化的方向发展。随着数字控制技术的发展，尤其是数字信号处理器（DSP）的广泛应用，使得数字化焊接电源的波形控制能力更为精确，为广大焊接工作者提供了方便的新型焊接工艺研发手段，使新工艺、新设备的更新换代成为可能。例如：多年来CO2气体保护焊接工艺方法大量用于产品的焊接生产过程，但焊接过程飞溅较大一直是人们急于解决的问题。数字化焊接电源可以实现焊接电压、电流波形在线快速检测并计算短路过渡特征参数，进行自适应最优控制，用现代控制理论算法使特征参数和焊接规范始终调整于****范围内，使焊接电弧处于稳定、动态性能****的工作状态。对短路过渡电流波形的上升时间、燃弧时间及下降时间以及各时段的电流峰值进行精确控制、以达到进一步减小焊接飞溅、改善焊接性能及焊接质量的目的。
穆守仑先生：我所将节能电阻焊机系列产品全面实现了微机化更新。品种由单一品种发展成四大系列26个品种的节能点焊机体系，即DNJ便携式焊机系列、气动便携式两用焊机系列、悬挂式焊机系列以及固定焊机系列；焊机控制技术从模拟控制发展到电子数字集成控制并最终形成微机化程序控制，产品普遍采用了计算机CPU技术对焊接规范参数进行数字化的。优化调节和匹配、对焊接电流波形进行程序化控制与调节、对焊接全过程进行监控实现直观的数字显示:；机电系统从分立发展到机电一体化，专用机械由单一模式逐渐走向电磁、气动联动模式，解决了一些过去单机难以攻克的焊接难题。如：大型油浸变压器散热片的专用深点焊机；汽车发电机转子引出线的高速熔焊机；汽车燃油分配器成套多台专用焊机以及半自动平面点焊机等等。
黄石生先生：首先要求焊接电源必须具有快速动态反应特性; 便于获得任意的外特性曲线形状; 主电路功率管的控制驱动功率要小,可控性好,以便适应数字化高速高效优质焊接的工艺需求. 根据这一要求,在机械\电磁\电子型等三大类控制的焊接电电源中,电子控制型是合适的,特别是以极小功率进行电压控制的IGBT逆变式焊接电源,更多是****拍档.；要求改造现有常用的送丝\行走机构\辅具等晶闸管式驱动控制电路；要求送丝\行走机构\辅具等提高制造质量\精度\可靠性,改善惯性,以便在提高焊速过程中,保持稳定和焊缝成形均匀性；对焊接工艺条件要求更高,包括坡口加工精度和表面状态,保护气体质量,同时要求焊材质量有保证,最好开发性能质量更优的新材料；对研发高层次人才和操作员的素质和水平要求更高,要能理解和掌握数字化焊接技术原理\性能特点,才能充分其优势.
|
