|
在西气东输工程中，管道二公司引进了NOREAST公司自动焊机AW97-1；石油天然气管道科学研究院承担管道局“九五”科研课题——全位置自动外焊机，该项目获中国石油天然气集团公司科研二等奖、中国石油天然气管道局科研一等奖。这两种焊机已应用到西气东输工程上。其他油建单位也引进了国外焊机，作了工程前的一系列准备工作。
目前采用的根焊方法主要有五种，一是内焊机，二是外焊机，三是STT根焊，四是外焊内衬强制成型，五是手工根焊。
为了解决根焊问题，管道局从NOREAST公司购买三套管道内焊机型号AW40-42，已在西气东输试验段上进行了应用。内焊机具有焊接速度快、直径1016毫米管径，根焊时间lmin、内焊道成型美观的优点，但由于设备结构复杂，在管道施工过程中设备故障较多，设备需要配备备件和高技术水平的维修人员。
1997年，从林肯公司引进了STT焊接设备和技术，首先在苏丹双联管焊接上应用，此次西气东输也作为一种备用方法。相对其他焊接方法，STT根焊具有焊接速度快、焊道光滑、不易出缺陷的优点，但其要求对口的质量较高，受风的影响较大。
传统或下向焊方法手工焊根焊，也不失为一种工艺。由于根焊后手工操作进行清根，清根后的焊道不规则，自动焊热焊、填充容易出现缺陷，主要是夹渣和未熔合。
PWT外焊根焊成型焊接设备PWT-NRT为意大利PWT公司研制，已在法国管道上进行了应用。据考察，应用效果较好，能保证3毫米错边量内两侧熔合。据了解，该设备在电源上有相应功能支持，配以合理的工艺参数，达到内部成型良好的目的。石油系统已购七套，设备应用情况要在西气东输工程应用后下结论。 外焊内铜衬垫强制成型根焊，石油天然气管道科学研究院早已研制专用了对口器，并做了大量试验，能够满足工程技术要求，但由于西气东输工程不允许采用该技术，故未做进一步工作。
以上几种设备各有特色，其中以石油天然气管道科学研究院的技术含量较高。
自动焊技术其缺点体现在：
一是对管道坡口、对口质量要求高，即要求管子全周对口均匀；
二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或Ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证，小角度V型坡口虽然简化了施工程序，但从保证质量角度分析，复合型坡L或U型坡口更优；
三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；
四是边远地区气源问题，尤其是氩气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是氩气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。
通过分析，自动焊****匹配应该说是外焊内铜衬垫根焊强制成型加外自动焊，因为该设备简单，容易保证内部成型，有试验证明渗铜问题是有条件的，工艺适当，完全可以避免渗铜，或不致造成危害性结果。
根据以上分析和各种焊接方法的应用情况，个人认为，在一般情况下，长输管道焊接应以自保护半自动焊为主，像西气东输这样的管道工程，平坦地段宜推广应用自动焊，手工传统焊接方法及手工下向焊接方法为辅，在条件允许情况下，可以采用部分双联管焊接。
２．国外长输管道焊接现状：
在国外，科学的发展带动了焊接的技术进步。国际上大直径管道施工以自动焊接为主，其代表性的管道自动焊设备及工艺，当属美国CRC-EVANS。
根焊依然是最根本的问题，据了解，当前配合自动焊的根焊方法主要有两种，一是内焊机，二是带铜垫对口器外焊根焊成型。
（１）内焊根焊情况前边已讲述，这里补充说明的一点是由于设备十分复杂，易出现故障，为保证管道连续作业，不让内焊出现故障而影响整个机组停工，往往要求内焊机有备用设备，即一个机组备用一台，或两机组备用一台，同时加强设备现场维修设施、备件及高水平维修人员的配备。备用焊机是好的方案，但焊机价格较高，成本增加。
（２）带内铜衬垫对口器外根焊成型工艺，已在国外很多管道上应用，尤其是在海洋管道上应用更为广泛。其中ALLIANCE管道和其他一些陆地管道也有较普遍的应用。西气东输工程拒绝使用这一工艺的原因在于两方面，一是渗铜问题，二是内部成型有尖锐金属，对通球扫线有影响，下面就这两个问题进行解释。
|
