4．2．2石油化工行业
　 （1）中国石油天然气管道第二工程公司
　　①低氢焊条下向焊技术：1995年引进该技术，并于1996年陕京输气管线工程中得到应用。

　　②STT半自动焊接技术：1997年从美国林肯公司引进了STT半自动焊接设备，在大量试验的基础上，将该技术应用于大口径长输管道焊接中。在苏丹国输油管道工程中，焊接Ф711mm根焊焊道20000余道。

　　③实芯焊丝气保焊全位置自动焊技术：1998年引进了该项技术，并成功应用于港——京输气管道工程和涩宁兰输气管道工程（X70试验段）。

　　④药芯焊丝气保焊全位置自动焊技术：1998年引进该项技术，并在大型储罐焊接中应用。

　　（2）中国化学工程第三公司
　　①新型焊接技术的推广应用：该公司拥有球罐自动焊技术、贮罐环缝埋弧焊技术、圆桶形贮罐液压提升倒装工艺配合自动焊技术、铝及不锈钢设备双面同步氩弧焊技术、长输管道下向焊技术、天然气PE管热熔对焊技术、不锈钢薄壁管焊接技术和铜管钎焊技术。目前该公司在开发引进管道全自动焊技术方面已取得突破性进展。

　　②新型安装工艺方法的应用：该公司在球形贮罐现场组焊方面，拥有的先进组装技术包括：插片张线散装工艺，中心散架组装工艺、地面组焊成大片后安装工艺、平台组焊后整体安装工艺和远距离整体搬迁移位工艺，此工艺获原化工部部级工法。在圆筒形贮罐的安装施工中，拥有机械吊装正装技术、机械提升倒装技术、气顶法倒装技术（获******工法）、水浮法正装技术（获原化工部部级工法）和液压提升倒装技术。其中液压提升倒装技术以“焊接时定位圆柱体金属容器的装置”名称获得国家专利技术（专利号ZL931065763），该技术具有安全可靠、经济实用、有利于提高组焊质量，提高生产效率等优点。

　　③热处理技术：该公司在大型设备及球罐焊缝热处理方面，先后成功开发应用了燃油法、燃气法和电加热法焊后热处理技术，并获得******工法。

　　4．2．3其它行业——南通中集顺达集装箱有限公司
　　该公司属于集装箱专业化生产企业，生产组织形式为流水线作业，主要焊接新技术是高速焊接及波纹板仿形焊的应用。

　　4．3本行业企业焊接生产情况
　　本行业部分企业焊接生产情况见表3-1。

　　4．4本行业企业产品结构的调整、新产品的开发及发展方向
　　一方面，随着市场观念的改变，用户除了对设备的功能性、经济性、实用性和先进性的要求外，还增加了环保和节能降耗等方面的要求；另一方面，随着国家投资方向的变化，金属结构行业企业也在改变着产品类型。企业为了满足市场的需求和满足清洁生产的要求，增大了技术创新和技术开发的力度，开发出了系列环保产品和高科技附加值产品，以符合可持续性发展战略的要求。

　　太原重型机械（集团）有限公司根据未来市场发展的变化和技术储备能力，确定了“四大”产品平台，即传统产品、铁路产品、高技术产品及环保产品为今后的发展方向。例如，最近开发的机械炼焦设备，属于环保型清洁生产的典型，该设备炼成的焦碳质量好，生成的煤气二次利用可以炼焦，也可供取暖和发电使用，达到了综合利用、无污染的目的，得到了用户的认可，市场前景广阔。

　　根据轧辊修复后可重新使用，并且使用寿命与修复成本之比较大的特点，大连重工集团有限公司与冶金部北京建筑研究总院焊接研究所合作，开发了轧辊堆焊技术，并成功地应用于生产中，达到了综合利用可持续性发展的要求。

　　为满足专业化集装箱的市场需求，南通中集顺达集装箱有限公司在生产制造国际标准干货集装箱的基础上，特种集装箱生产正在逐步发展，罐式集装箱正在开发研究中。

　　石油化工行业企业的生产特色，对焊接设备和焊接材料的发展提出了新的要求，即管道焊接向高效气体保护全位置自动焊方面发展，储罐的焊接向高效气保护药芯焊丝自动焊（包括平焊、平角焊、横焊）方向发展。

　　总之，金属结构行业企业产品结构的调整、新产品的开发及发展方向的确定主要是根据国家投资方向及市场的需求而确定。